1、高效混合机的形状及尺度，内部放入物(挡板，强行拌和等)，材质及外表状况等影响混合效果，应根据物料的性质挑选适合的混合器。

       2、操作条件物料的充填量、装料方法、混合比、混合机的滚动速度及混合时刻等影响混合效果。高效混合机装料量占容器体积的30%摆布时，混合效果很好。设备的转速过低时，粒子在物料层外表向下滑功，如各成分粒子的物性距离较大时易发作别离景象;转速过高时，耗子受离心力的效果随转筒一同旋转而基本不发作混合效果。适合转速一般取临界转速的0.7到0.9倍。各成分间密度差及粒度差较大时，先装密度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料，并且混合时刻应适当。

       3、物料的粉体性质粒度分布、粒子形状及外表状况、粒子密度及堆密度、含水量、活动性（休止角、内部摩擦系数等)、黏附性、凝聚性等都会影响高效混合机的混合进程。特别是粒径、粒子形状、密度等在各个成分间存在明显区别时，混合进程中或混合后容易发作离析景象而失掉均匀混合。通常状况下，小粒径、大密度的颗粒易在大颗粒的缝隙中往下活动而影响均匀混合，但当粒径小于30um时，粒子密度的很细将不会变成导致别离的要素;当粒径小于5um的粉末和较大粒径的颗?；旌鲜狈勰└阶旁诖罂帕Ｍ獗肀涑砂伦纯?，不会发作别离并且构成均勾的混合；当混合物料中含有少数水分时可良好的避免离析。通常来说，粒径的影响大，密度的影响在流态化操作中比粒径明显。